China ist der weltweit größte Produzent und Exporteur von Jochplatten für Stromleitungen. Als Kernbestandteil von Hochspannungsarmaturen haben Jochplatten weltweit einen bedeutenden Beitrag zur Ultra-Hochspannungsübertragung (UHV), zur Netzintegration erneuerbarer Energien, zu intelligenten Netzen und zu grenzüberschreitenden Stromübertragungskanälen geleistet. UHV-Linien stellen extrem hohe Anforderungen an die mechanische Festigkeit, Lochgenauigkeit und Ermüdungsbeständigkeit der Fittings. Herkömmliche gestanzte Jochplatten werden nach und nach durch CNC-bearbeitete, geschmiedete und mehrfach geteilte Jochplatten (4/6/8 geteilt) ersetzt. Hochwertige Jochplatten sind 30–100 % teurer als gewöhnliche Jochplatten und werden zu einem zentralen Treiber des Marktwachstums.
Um die Übertragungskapazität zu erhöhen und Koronaverluste zu reduzieren, werden in Leitungen mit 500 kV und mehr üblicherweise 4-geteilte, 6-geteilte und 8-geteilte Leiter verwendet, was spezielle mehrfach geteilte Jochplatten erfordert. Im Jahr 2025 betrug die Größe des inländischen Marktes für Jochplatten für Stromleitungen etwa 1,5 Milliarden Yuan, was 35 % des gesamten Marktes für Jochplatten ausmachte. Schätzungen zufolge wird dieser Anteil bis 2030 auf 50 % steigen und 4 Milliarden Yuan überschreiten.
Die Entwicklung neuer Energiequellen hat zu einem Anstieg der Nachfrage nach maßgeschneiderten Stromleitungsjochplatten geführt. Die Umgebungen mit hohem Salznebel und hoher Luftfeuchtigkeit auf See erfordern eine Feuerverzinkung und Passivierungsbehandlung der Platten, um eine Korrosionsbeständigkeit von mindestens 30 Jahren sicherzustellen. Die rasante Verbreitung dezentraler Photovoltaikkraftwerke, Energiespeicherkraftwerke und virtueller Kraftwerke treibt die Modernisierung von Niederspannungs-/Mittelspannungsverteilungsnetzen voran, was zu einem kontinuierlichen Anstieg der Nachfrage nach Leichtbauplatten führt, die für kleine Kapazitäten und verschiedene Szenarien geeignet sind. Über 30 % der weltweit bestehenden Übertragungsleitungen sind seit mehr als 20 Jahren in Betrieb, wobei die Probleme der Alterung und Korrosion der Armaturen im Vordergrund stehen. Die Modernisierung alter Hochspannungsleitungen wird gleichzeitig in den Vereinigten Staaten, Europa und Indien durchgeführt, was zu einem stabilen Wachstum der Nachfrage nach Ersatzplatten führt, die über 40 % der gesamten Plattennachfrage ausmachen.
Um das Exportvolumen von Stromleitungsjochplatten zu steigern, verbessert unser Unternehmen kontinuierlich seine Produktionsprozesse und hält dabei hochwertige, intelligente und maßgeschneiderte Standards ein. Zu den traditionellen Jochplatten gehören hauptsächlich dreieckige und quadratische Jochplatten, die im Stahlblechstanz- und Feuerverzinkungsverfahren hergestellt werden und in 110-kV-220-kV-Leitungen verwendet werden.
Das Aufkommen hochwertiger Jochplatten hat einen größeren Marktanteil erobert. Mehrfach geteilte Jochplatten nutzen CNC-Schneiden, CNC-Bohren und allgemeine Ausrichtungsprozesse und erreichen eine Lochpositionsgenauigkeit von ±0,05 mm, verwendet in Leitungen mit 500 kV und mehr; Bei doppelt-verbundenen Platten werden Doppel-Plattenmontage-, Schweiß- und Spannungsentlastungsprozesse eingesetzt, wodurch eine Tragfähigkeit von 100-500 kN erreicht wird, die in Ultrahochspannungssträngen verwendet wird; Geschmiedete Verbindungsplatten nutzen Schmiede-, Wärmebehandlungs- und Bearbeitungsprozesse und erreichen eine über 30 % höhere Festigkeit als gestanzte Teile sowie eine ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit und werden in Ultrahochspannungs-, Weitspann- und kritischen Leitungen eingesetzt.
Während der Produktion wurde die Power Line Yoke Plate einer Materialverbesserung unterzogen, wobei hochfester Stahl anstelle von Q355 verwendet wurde, was zu einer Gewichtsreduzierung von 15 % und einer Erhöhung der Festigkeit um 30 % führte. Die CNC-Bearbeitung ersetzt das herkömmliche Stanzen und verbessert die Lochgenauigkeit und Parallelität erheblich. Eine umfassende Wärmebehandlung eliminiert innere Spannungen und verbessert die Ermüdungsbeständigkeit um über 50 %. Durch die Feuerverzinkung mit anschließender geschlossener Passivierung wird eine Korrosionsbeständigkeit von ASTM A153 und ein Salzsprühtest von mindestens 1000 Stunden erreicht. Es werden kundenspezifische Steckverbinderdesign-, Verarbeitungs- und Installationsdienste für verschiedene Spannungsebenen, Leiterteilungszahlen und Geländeumgebungen bereitgestellt, um individuelle Kundenbedürfnisse zu erfüllen und die Kundenbindung zu stärken.
Da es sich um eine kritische tragende Komponente von Übertragungsleitungen handelt, können Qualitätsprobleme bei der Stromleitungs-Jochplatte zu schwerwiegenden Sicherheitsunfällen wie Leitungsauslösungen, Turmeinsturz und großflächigen Stromausfällen führen. Der internationale Markt stellt strenge Anforderungen an mechanische Festigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Eine minderwertige Produktqualität führt zu Rücksendungen, Reklamationen und Markenschäden. Unsere Reaktionsstrategie umfasst: strenge Qualitätskontrolle, 100 % zerstörungsfreie Prüfung, Zertifizierung durch Dritte-und umfassenden After-Sales-Service.
